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丁晴橡胶

发表时间: 2018-06-22 09:55:55

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    丁腈橡胶的极性十分强,与其它聚合物的相容性一般不太好,但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物,特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性,常进行并用。别的,为改善加工性和运用功能,丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出:丁腈橡胶的特色是耐油性好,与其它聚合物并用(除聚氯乙烯之外)都存在下降耐油性的趋势。


    一、与天然橡胶并用


    丁腈橡胶是极性橡胶,天然橡胶极性很弱,因此丙烯腈含量愈低,并用性愈好。实际上,为改善丁腈橡胶的工艺功能,常掺用少数天然橡胶。


    低丙烯睛含量丁睛橡胶配用15份以下的天然橡胶,可改善加工性和低温功能,但耐油性随天然橡胶并用量添加而下降;当天然橡胶用量超越20份时,耐热和耐油功能显着下降,紧缩永久变形显着增大。故天然橡胶以少数并用为宜。少数的天然橡胶在丁腈橡胶中起增塑剂和增粘剂的作用,故可改善加工性,一起因为它具有非抽出性,还可防止制品因增塑剂被抽出而发作缩短。


    丁腈橡胶和天然橡胶并用办法是先制成母炼胶,然后再进行混炼。。


    二、与丁苯橡胶并用


    为下降成本和改善耐寒性.丁腈橡胶常和丁苯橡胶并用。如在耐油靴底配方中、中高丙烯腈含量丁腈橡胶和丁苯橡胶按60/40并用,具有与氯丁橡胶大致恰当的耐油性。特殊运用例,如在高苯胺点油中运用的制品,为防止因酯类增塑剂的抽出而形成体积缩短,有时也并用丁苯橡胶。此刻因为丁苯橡胶溶胀而抵消了因抽出增塑剂而导致的体积减小。


    丁苯橡胶和丁腈橡胶的相容性比天然橡胶好,当丁苯橡胶的并用量达40份时,强伸功能和紧缩永久变形改变不大,耐寒性大大改善,但耐磨性下降,耐油性也下降。选用高丙烯腈含量丁腈橡胶也无助于耐油性改善,故常选用中高丙烯腈含量以下的丁腈橡胶与丁苯橡胶进行并用。充油丁苯橡胶不宜和丁腈橡胶并用,不然并用胶功能较差。


    两者的并用工艺,当选用开炼机时,首先把丁腈橡胶进行塑炼,然后再将已塑炼的丁苯橡胶分批少数参加进行混炼,待混匀后,再按一般的次序参加配合剂进行混炼。用密炼机 时;先将两种橡胶一起投人密炼机中混炼,然后再按一般的办法加配合剂进行混炼。当并用胶料要求具有较高的物理功能时,也可选用先将丁苯橡胶和丁腈橡胶分别制成混炼胶,然后再敏捷进行混合的办法,操作时宜采纳低温小辊距薄通。


    三、与聚氯乙烯并用


    丁腈橡胶与聚氯乙烯并用已有近40年的历史,它综合了两者的特色,是聚合物并用的前驱。丁睛橡胶与聚氯乙烯并用有乳液共沉法和机械混合法两种办法。乳液共沉法是指将特制的聚氯乙烯乳液和丁睛橡胶乳液进行混合、凝析、枯燥而成。该法适于组成橡胶厂选用。由乳液共沉法制得的共混物物理机械功能动摇小,加工便利。机械混合法是指选用开炼机或密炼机将聚氯乙烯和丁腈橡胶进行混合的办法。该法可根据运用要求随意调整丁腈橡胶与聚氯乙烯的配比,适于橡胶制品厂选用。


    四、与酚醛树脂并用


    丁腈橡胶与酚醛树脂的相容性良好,并且丁腈橡胶丙烯腈含量愈高,二者相容性愈好,能够任何份额并用。当酚醛树脂作为补强硬化剂掺用于丁腈橡胶中时,可进步硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和硬度,改善耐热、耐屈挠、电绝缘及耐化学腐蚀性,并且加工成型功能良好。


    一般与丁腈橡胶并用的酚醛树脂多系不饱和烷基酚与甲醛的缩合物,其形状为粉状、块状、片状和液体。树脂在未硫化状况下起增塑剂作用;硫化后因为树脂固化和部分参加交联,对橡胶起补强作用。


    酚醛树脂的并用量一般在75份以下,当添加到100~250份时,丁腈橡胶则对酚醛树脂起增塑剂作用,然后制得耐冲击型酚醛树脂。国外已广泛运用丁腈橡胶改性的酚醛树脂来制造各种工业制品和军用部件,树脂最大用量已达400份。


    在丁腈橡胶中参加50~100份酚醛树脂,可用硫黄与促进剂DM进行硫化。跟着树脂用量添加,硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度添加,但伸长率减小。当树脂用量添加到100份时,不必硫黄和促进剂也可使胶料发作交联。一般在硫化配方中,丁腈橡胶用量不得少于总量的45%。


    填充剂常选用陶土、石棉粉、热裂法炭黑和木粉。增塑剂可运用邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂(熔点20~30℃)等,用量以低于10份为宜。


    丁腈橡胶与酚醛树脂的并用可用开炼机或密炼机进行加工。当运用密炼机时,一般选用两段混炼法,榜首段在密炼机中先将树脂和橡胶混合,制成母炼胶,第二段再加配合剂进行混炼。当运用开炼机时,混炼加料次序视橡胶形状而定。若是片状橡胶,则先将丁腈橡胶薄通包辊,再加人硫黄、氧化锌,混匀后进步辊温,参加酚醛树脂和增塑剂,最终加填充剂并下降辊温加促进剂,混匀后下片;若是粉状橡胶,则先将酚醛树脂在80℃开炼机上进行塑化,并用搅拌机将粉状丁腈橡胶和填充剂及其它配合剂混合均匀,将此混合物参加开炼机,混炼均匀后下片。混炼中如发作胶料粘辊可下降辊温。


    硫化若选用平板硫化机,硫化温度以170~177℃为宜,硫化时刻要比一般制品多20%。并用胶料硫化时易粘模,将模型镀铝可防止粘附,并且简单起模。


    五、与聚酰胺树脂并用


    中丙烯睛含量丁腈橡胶与聚酰胺树脂并用,可显着改善硫化胶的拉伸强度、耐磨性、耐寒性、耐油性和耐溶剂性。树脂选用聚癸二酸癸二胺(即尼龙 1010),也可用三元树脂混合物(即尼龙1010、尼龙610和尼龙66)。当树脂并用量达30份时,脆性温度降至-59℃以下,伸长率也下降,当树脂并用量增至40份时,则胶料流动性变差,影响制品外观质量。


    并用胶的硫化系统宜运用过氧化二异丙苯(DCP),硫化后的胶料拉伸强度高,耐磨性、耐寒性及耐热功能好,但伸长率偏低。若选用促进剂CZ-DM-TT系统,可获得伸长率大、热稳定性好的胶料。


    炭黑、氧化锌、碳酸钙可作为并用胶的填充剂,但其用量对功能影响很大,尤其是炭黑更为显着。单用炭黑时,硬质炭黑的用量为35~ 55份;软质炭黑为55~ 85份。氯化锌用量一般为5份。适量的碳酸钙能进步硫化胶伸长率。酸性填充剂影响并用胶的交联度,应防止运用。


    增塑剂以酯类作用较好,常用DOP、DBC(癸二酸二丁酯)等。用量为5~ 20份。


    参加防老剂会影响硫化速度,所以在用过氧化物硫化,并加适量氧化锌时,可不必防老剂。为进步抗老化功能,也可选用40%防老剂MB与白腊并用。


    并用加工一般在开炼机上进行。先将树脂在155℃的开炼机上塑化,然后参加已塑炼的丁腈橡胶进行混合,混匀后(混合时刻一般为10分钟)薄通3~ 4次,下片停放。


    并用胶混炼在常温下进行,先将母炼胶辊压,次序参加氧化锌、防老剂、促进剂、填充剂、软化剂、白腊、最终加人硫化剂。混炼至必定时刻要逐渐放宽辊距,但不宜过大,不然会脱辊。白腊应在填料混匀后参加,避免胶料脱辊,但过迟参加又会导致粘辊,并影响混炼均匀性。


    并用胶宜选用高温硫化,硫化温度一般为145~160℃。


    六、与ABS树脂并用


    ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和茉乙烯的共聚物,假如将其和丁腈橡胶并用,可改善丁腈橡胶的耐磨性、强度、压出功能,并能坚持其耐油性,但并用后的硬度及永久变形均增大,耐热性稍有下降。ABS树脂的并用量一般为20~ 30份。


    并用胶的硫化系统以选用过氧化物(如DCP)为宜,用量为2份。超越2份则硫化胶撕裂强度下降,制品易发脆。如选用硫黄-DM系统,则拉伸强度高,但伸长率小、耐磨性下降,故选用此系统有必要参加防老剂。以延伸制品寿数。


    常用炭黑作补强填充剂。运用槽法炭黑的硫化胶强伸功能较好,但永久变形较大,运用炉法炭黑能够恰当减小永久变形,并且也能改善耐热和耐寒功能。炭黑的用量应随ABS并用量的添加而削减,不然硬度上升,拉伸强度下降。掺用白炭黑的胶料耐热性最好,但强度差,硬度高。


    增塑剂以运用酯类增塑剂为好,常用DOP、DBS等,、凡士林不宜选用。若选用过氧化物硫化。可不加防老剂。为进步抗老化功能,也可参加防老剂,如防老剂A、4010与MB并用等。并用胶中如掺用适量聚酰胺树脂,能够显着进步耐热性,并改善胶料的焦烧功能。


    并用工艺先在开炼机大将ABS树脂塑化(温度165℃左右),使之呈白色透明体后,参加已塑炼的丁腈橡胶,合并塑炼约15分钟后,混匀、下片,停放。


    并用胶混炼是在室温下进行,先参加母胶包辊后,加氧化锌、防老剂和促进剂,再加炭黑和软化剂,最终加硫黄或过氧化物交联剂。应留意白腊、硬脂酸不宜过早参加,以防引起脱辊。混炼条件为;辊温45℃以下,辊距 3~4 mm,薄通辊距1~ 1.5mm。


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