当到库存准备采用橡胶产品的时分，往往有时会发现橡胶制品的外表上会有发白的感觉，以及制作橡胶原料的制品也是有渐渐变白的现象，这又是为什么呢？橡胶制品原料的内部可能因放置进程不妥或许使用时刻过长，也会使得橡胶原料的恶化（老化）外表发作发白状况。而这种发白现象是一种橡胶喷霜，喷霜是液体或固体合作剂由橡胶内部迁到橡胶外表的表象。
橡胶制品的原材料合作剂呈现问题（质量问题），也会导致橡胶制品的恶化（老化）及发白，因而橡胶原料的配方要规范，稍有不妥便呈现如此现象。
（1）配方规划不妥:
饱满喷出:常见于硫磺,助剂,防老剂
迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂
生成喷出:常见于硫磺硫化系统中助剂并用反响生成物
反响停留:常见于过氧化物硫化系统低分子物质过量
应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙
（2）工艺操作不妥
混炼不均构成涣散不良,部分超越饱满度
炼胶温度过高,使合作剂部分过量
称量不准确(多称,少称,漏称,错称)
硫化温度过高,高分子降解构成喷霜
硫化温度过低,构成反响不完全而发作的欠硫喷霜
硫化时刻不行,构成欠硫喷霜
喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥,构成橡胶外表发白现象
（3）原材料质量动摇
因产地原料不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大不同,生胶的组成工艺:聚合温度,催化剂,组成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变
（4）储存条件差
温度：合作剂在橡胶中的溶解度一般都是跟着温度的升降而升降
时刻(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时刻对合作剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大。可是，假如压力较大，受压部位 橡胶中的合作剂就会构成晶核，分出于橡胶外表，构成喷霜;假如空气的湿度过大，橡胶中的合作剂对生胶的作用削弱，合作剂溶解度下降，然后 导致喷霜;储存时刻越长，橡胶外表喷霜越显着，由于储存环境中空气的温度和湿度跟着时节的改变而不同，而且不同较大，容易构成合作剂的溶解度发作改变，然后导致喷霜。
（5）橡胶老化
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发作损坏，然后也损坏了橡胶系统内各种合作剂与生胶分子以及合作剂之间的化学的或物理的结合，降低了合作剂在橡胶系统内的溶解度。因而，那些部分处于过饱满状况的合作剂便会从橡胶中游离分出，构成喷霜。
预防办法：可以用防止上霜的助剂
橡胶外表喷霜，其成分往往是杂乱的，很少是单一的。在喷霜的杂乱成分中总有主次之分，由于合作剂在橡胶中彼此影响，只要一种合作剂喷出，就会损坏整个合作剂在橡胶中的均匀程度，并发作浓度梯度，这样就容易使其它合作剂伴跟着前一种合作剂的喷出而喷出。所以为了防止喷霜，有必要首先剖析喷霜中的主要成分，再依据构成喷霜的原因，采纳办法，加以防止。
