当到库存准备采用橡胶产品的时分，往往有时会发现橡胶制品的外表上会有发白的感觉，以及制作橡胶原料的制品也是有渐渐变白的现象，这又是为什么呢？橡胶制品原料的内部可能因放置进程不妥或许使用时刻过长，也会使得橡胶原料的恶化（老化）外表发作发白状况。而这种发白现象是一种橡胶喷霜，喷霜是液体或固体合作剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象。
橡胶制品的原材料合作剂呈现问题（质量问题），也会导致橡胶制品的恶化（老化）及发白，因而橡胶原料的配方要规范，稍有不妥便呈现如此现象。
（1）配方规划不妥:
饱满喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂
搬迁喷出:常见于加工助剂,搬迁性防老剂.抗静电剂
生成喷出:常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物
反响停留:常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量
应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙
（2）工艺操作不妥
混炼不均构成涣散不良,部分超越饱满度
炼胶温度过高,使合作剂部分过量
称量不精确(多称,少称,漏称,错称)
硫化温度过高,高分子降解构成喷霜
硫化温度过低,构成反响不完全而发作的欠硫喷霜
硫化时刻不行,构成欠硫喷霜
喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥,构成橡胶外表发白现象
（3）原材料质量动摇
因产地原料不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大不同,生胶的组成工艺:聚合温度,催化剂,组成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变
（4）储存条件差
温度：合作剂在橡胶中的溶解度一般都是跟着温度的升降而升降
时刻(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时刻对合作剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大。可是，假如压力较大，受压部位 橡胶中的合作剂就会构成晶核，分出于橡胶外表，构成喷霜;假如空气的湿度过大，橡胶中极性大的合作剂对生胶(非极性)的作用削弱，合作剂溶解度下降，然后 导致喷霜;储存时刻越长，橡胶外表喷霜越显着，由于储存环境中空气的温度和湿度跟着时节的改变而不同，而且不同较大，极易构成合作剂的溶解度发作改变，然后导致喷霜。
（5）橡胶老化
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发作损坏，然后也损坏了橡胶系统内各种合作剂与生胶分子以及合作剂之间的化学的或物理的结合，降低了合作剂在橡胶系统内的溶解度。因而，那些部分处于过饱满状况的合作剂便会从橡胶中游离分出，构成喷霜。
预防办法：可以用防止上霜的助剂
橡胶外表喷霜，其成分往往是杂乱的，很少是单一的。在喷霜的杂乱成分中总有主次之分，由于合作剂在橡胶中彼此影响，只要一种合作剂喷出，就会损坏整个合作剂在橡胶中的均匀程度，并发作浓度梯度，这样就容易使其它合作剂伴跟着前一种合作剂的喷出而喷出。所以为了防止喷霜，有必要首先剖析喷霜中的主要成分，再依据构成喷霜的原因，最终采纳办法，加以防止。
(1)本工作室自主研发了防喷霜助剂LNR-11\LNBR-22\LEPDM-33系列，防止橡胶制品喷霜的可能（现在成功应用到鞋底、密封条、模压胶圈、油封）。
(2)并用促进剂、防老剂:单用一种助剂,用量过少难以到达作用,用量过多又易呈现喷霜,故能够并用几种助剂,到达作用然后减小用量。
(3)利用不同合作助剂在喷霜上的彼此搅扰制约:不同助剂石蜡油一同合作使用时,有时会呈现彼此干与而有助于遏止喷霜,如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中,可有用吸附易喷助剂。
(4)把握易喷助剂的用量上限,保证配方中各种易喷助剂的用量在其溶解度范围内。
(5)混炼胶停放:胶料出型前需通过不少于8h的停放,以使各种合作剂充分涣散,一起有助于胶料内部应力的松懈,到达受力均匀、平衡，稳定的涣散系统能按捺微粒外喷。
(6)保证硫化胶到达正硫化状况
(7)加强对制品、包装及仓贮条件的管理,制品宜放在塑料袋中密封包装,防止在储存进程中与日光、氧等触摸发作老化,并防止在低温下储存
