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橡胶制品的生产工艺

发表时间: 2018-05-28 10:54:48

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一、橡胶制品底子工艺流程


    随同现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制种类类繁复,但其出产工艺进程,却底子相同。以一般固体橡胶 ( 生胶 ) 为质料的制品,它的出产工艺进程首要包含:

    原资料预备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→查验


    二 、橡胶制品原资料预备


    橡胶制品的首要资料有生胶、合作剂、纤维资料和金属资料。其间生胶为底子资料 ; 合作剂是为了改善橡胶制品的某些功能而参加的辅助资料 ; 纤维资料 ( 棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维 ) 和金属资料 ( 钢丝、铜丝 ) 是作为橡胶制品的骨架资料,以增强机械强度、约束制品变型。


    在原资料预备进程中,配料有必要依照配方称量精确。为了使生胶和合作剂能相互均匀混合,需求对某些资料进行加工:

    生胶要切胶、破胶成小块 ;

    块状合作剂如白腊、硬脂酸、松香等要破坏 ;

    粉状合作剂若含有机械杂质或粗粒时需求筛选除掉 ;

    液态合作剂 ( 松焦油、古马隆 ) 需求加热、熔化、蒸腾水分、过滤杂质;

    合作剂要进行枯燥,否则简略结块、混炼时旧不能涣散均匀,硫化时发作气泡,然后影响产品质量;


    三、橡胶制品的塑炼


    生胶富有弹性,缺少加工时的必需功能 ( 可塑性 ) ,因此不便于加工。为了进步其可塑性,所以要对生胶进行塑炼 ; 这样,在混炼时合作剂就简略均匀涣散在生胶中 ; 一起,在压延、成型进程中也有助于进步胶料的渗透性 ( 进入纤维织品内 ) 和成型流动性。将生胶的长链分子降解,构成可塑性的进程叫做塑炼。生胶塑炼的办法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械揉捏和摩擦力的效果,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状况转变为可塑状况。热塑炼是向生胶中通入火热的压缩空气,在热和氧的效果下,使长链分子降解变短,然后取得可塑性。


    四 、橡胶制品的混炼


    为了习惯各种不同的运用条件、取得各种不同的功能,也为了进步橡胶制品的功能和降低本钱,有必要在生胶中参加不同的合作剂。混炼就是将塑炼后的生胶与合作剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合效果,使合作剂彻底、均匀地涣散在生胶中的一种进程。混炼是橡胶制品出产进程中的一道重要工序,假如混合不均匀,就不能充沛发挥橡胶和合作剂的效果,影响产品的运用功能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半制品资料,俗称胶料,一般均作为产品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需求的橡胶制品。依据配方的不同,混炼胶有一系列功能各异的不同牌号和种类,供给挑选。


    五、橡胶制品的模压


    模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型办法,把胶料取舍或冲切成简略形状,参加加热模具内,在成型的一起硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法出产。


    (1)首要设备

    有模压机和模具。压机的效果在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的首要参数包含公称吨位、压板尺度、作业行程和柱塞直径,这些目标决议着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够到达的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其间以半溢式用得最多。


    (2)工艺进程

    分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需求在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。首要操控的工艺条件是压力、模具温度和模压时刻。


    (3)模压制品常见问题:


    1、气泡


    橡胶产品外表有气泡。

    1.有水份(混炼时加点氧化钙)

    2.未充沛硫化,不熟看起来有气泡。

    3.硫化剂杂质较多,小分子的杂质提早变成分解,气泡残留制品中

    4.模具本身排气规划不合理,胶料冲线时气不能及时排出!

    5.涣散不良。

    6.胶料塑炼时刻长.产品硫化时也有气泡。


    2、喷霜


  混炼胶或硫化胶内部的液体或固体合作剂因搬迁而在橡胶制品外表分出构成云雾状或白色粉末物质的现象。这是因为硫、白腊、某些防老剂、软化剂的运用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为避免喷霜,上述各种合作剂用量要恰当,对常见的硫黄喷霜可选用不溶性硫黄加以避免。在橡胶中恰当参加松焦油,液体古马隆等可添加胶料对上述合作剂的溶解度,以削减喷霜现象。


  喷霜-界说和由来


  喷霜又叫喷出(blooming),是橡胶加工进程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的合作剂搬迁到外表并分出的现象(硫黄及其它合作剂,如硬脂酸、白腊、防老剂等从胶猜中喷出的现象)。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中使用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因此简略发作喷霜。其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出,乃至炭黑喷出也有所见。


  橡胶产品发白喷霜处理


  橡胶产品因为合作不妥或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡胶产品出产出来后跟着时刻的推移而发白(在产品外表构成一层白霜状的东西,又叫喷霜,吐霜现象)。这种发白现象大多呈现在天然橡胶NR,丁苯橡胶SBR等鞋材类产品和EPDM三元乙丙橡胶制品以及CR(氯丁橡胶),NBR(丁腈橡胶)等产品傍边。

  假如现已硫化好橡胶的产品发作吐白喷霜现象,一般不太简略处理,即时擦掉一般也会再次喷出发白。


  常见的处理办法是:


  假如是欠硫引起的发白喷霜处理,能够将产品用烘箱进行二次硫化后再将外表的白色物质擦掉。假如不是欠硫引起的,能够将已喷霜发白的橡胶产品放在室外让其充沛的吐出白色的东西后,用天那水等化学溶剂擦洗洁净。假如还不可的话能够用专门的处理水进行浸泡擦洗。


  以上办法还不可的话,还能够用油漆类的东西在橡胶外表喷一层油漆也掩盖喷出来的白色物质。详细选用那种办法还得依据处理的本钱和效果决议。

  以上处理办法底子都是物理的处理办法很难底子的处理橡胶产品发白问题。要想从底子上处理这个问题最好调整原始的配方规划才是处理问题的底子(防霜剂)。


  导致喷霜的原因,从配方上说,首要是因为这些合作剂的用量超过了其饱满溶解度所致。为避免喷霜,应选用颗粒小的硫黄,用量要恰当,应严格操控正硫化,并加强对游离硫的操控,必要时可选用不溶性硫黄。


  其它合作剂如硬脂酸、白腊、防老剂等在橡胶中都有必定的溶解度,当外界条件改变(如温度下降等)构成过饱满溶液时,就可能喷出胶料外表。硬脂酸作活性剂运用时,添加量不宜过高(1.5phr左右),但随炭黑用量添加能够恰当进步用量,假使利用它的酸性来防焦烧,其用量可达10phr。


  白腊作为物理防老剂,要求它能喷出外表构成防氧化薄膜。如选用分子量低的物质,则简略喷出,但沸点低,常温时蒸汽压高,则易挥发耗费。反之,选用分子量较高的物质,则不易从胶猜中搬迁到外表。


  含蜡量高或精制程度欠好的石蜡油,也会引起蜡的喷出而发作喷霜现象。

  一般防老剂用量约1.5份左右,用量大时也有喷出的可能,当然能够选用溶解度较好的种类如用4010NA替代4010。


  在胶猜中恰当参加松焦油石蜡油芳烃油,液体古马隆树脂等,能够添加胶料对上述合作剂的溶解性,因此能削减喷霜现象。

  选用专业的防喷霜剂能够更好的避免喷霜现象的发作。


  硅胶也会有喷霜现象,选用双二四硫化剂(一般用在挤出成型工艺)高温分解后会发作低分子量的酸性物质,其与硅橡胶不相容,在寄存进程中会转移到硅胶外表结晶然后呈现喷霜。防霜剂首要成分为碱性物质,通过酸碱中和反响来到达防霜的意图。高硬度的硅胶往往参加比较多的内脱模剂,遇水也会喷白,水的酸性对此有遏制效果。


    六、橡胶制品的后处理介绍


    橡胶制品在硫化完成后往往还需求进行某些后处理,才干成为合格的制品。这包含:


    ①橡胶模具制品的去边修整,使制品外表光洁、外形尺度到达要求;

    ② 通过一些特别工艺加工,发泡橡胶制品价格,如对制品外表进行处理,使特种用处的制品的运用功能有所提髙;

    ③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却,以确保制品尺度、形状安稳和良好的运用功能。


    橡胶模具制品在硫化时,胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出,构成溢流胶边,发泡橡胶制品,也称为毛边或飞边,胶边的多少及厚薄决议于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具出产的制品,胶边特别薄, 有时起模时就被带掉或悄悄一擦就能够去掉。但这种模具本钱较高,易损坏,大多数橡胶模制品在硫化之后都需求修整处理。

   

 



    

 

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